高通量液壓式電解水測試池是用于高效評估電解水制氫(析氫/析氧)性能的核心設備，其操作需兼顧效率與安全性。以下為快速上手的關鍵步驟與規(guī)范流程。
一、操作前準備：
1.設備檢查：確認測試池主體無機械損傷(如極板變形、密封圈老化)，液壓管路無泄漏，電源線與控制模塊連接穩(wěn)固；檢查電解液儲量≥測試需求，氣體收集裝置(如集氣袋/在線傳感器)安裝到位。
2.參數(shù)預設：根據(jù)實驗目標設定液壓驅動壓力、電解液流速、電流密度范圍(如0.5-2A/cm²，匹配催化劑活性)。通過控制面板輸入初始參數(shù)(如溫度25℃±2℃，pH值10-13)。
二、啟動與運行：
1.系統(tǒng)初始化：開啟冷卻循環(huán)系統(tǒng)(維持電解液溫度穩(wěn)定)，啟動液壓泵并緩慢升壓至設定值(觀察壓力表波動≤0.1MPa)，確保流道內電解液充滿且無氣泡(可通過透明視窗或壓力傳感器確認)。
2.通電與電解啟動：接通直流電源，以小電流(如0.1A/cm²)預電解5-10分鐘(活化電極表面，排除殘留氣體)，逐步提升至目標電流密度(每2分鐘增加0.2A/cm²，避免瞬間過載)。運行中通過在線監(jiān)測模塊實時觀察電壓(正常范圍1.8-2.5V)、氣體生成速率(如氫氣≥100mL/min·cm²)及溫度變化(超30℃需調整冷卻強度)。
3.高通量并行控制：若為多通道測試池(如8/16通道)，需確保各通道液壓壓力與電流密度一致(偏差≤5%)，通過控制軟件同步調節(jié)參數(shù)，避免單通道異常影響整體數(shù)據(jù)。
三、關機與維護：
1.逐步停機：先降低電流至最小值(0.05A/cm²)，保持電解液循環(huán)1-2分鐘(防止極板殘留電荷腐蝕)，再關閉電源；緩慢泄放液壓壓力。
2.殘液處理：排空電解液至專用廢液桶(含堿液需中和處理)，用去離子水沖洗流道3次(清除殘留鹽結晶)，干燥后關閉冷卻系統(tǒng)與氣體收集裝置。
3.日常維護：每運行5-10次實驗后，檢查密封圈(更換老化件)、極板表面(清理沉積物)及液壓泵濾芯(防止雜質堵塞)，校準壓力與電流傳感器。
遵循上述步驟，可使用高通量液壓式電解水測試池高效、安全地完成高通量電解水性能測試，為催化劑篩選、流道設計優(yōu)化等研究提供可靠數(shù)據(jù)支撐。
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